กระบวนการตรวจสอบแผ่นยาง

เสื่อยางเป็นวัสดุยืดหยุ่นทั่วไปที่ใช้ในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง และผลิตภัณฑ์ในชีวิตประจำวัน ประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและอายุการใช้งาน เพื่อให้แน่ใจว่าเสื่อยางเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพมาตรฐาน จำเป็นต้องมีกระบวนการทดสอบอย่างเป็นระบบเพื่อประเมินคุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และฟังก์ชันอย่างครอบคลุม ต่อไปนี้จะให้รายละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการตรวจสอบแผ่นยางที่ได้มาตรฐาน

1. การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติ

การตรวจสอบเริ่มต้นด้วยรูปลักษณ์ที่ใช้งานง่ายและขนาดพื้นฐาน ตรวจสอบด้วยสายตาหรือใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบพื้นผิวแผ่นยางเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ฟองอากาศ สิ่งเจือปน และรอยบุบ และเพื่อให้แน่ใจว่าขอบเรียบและไม่มีเสี้ยน- การตรวจสอบขนาดใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ หรือเครื่องวัดระยะด้วยเลเซอร์ในการวัดพารามิเตอร์หลัก เช่น ความหนา ความกว้าง และความยาว เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุในแบบร่างการออกแบบหรือมาตรฐานอุตสาหกรรม (เช่น GB/T 5574-2008 "แผ่นยางอุตสาหกรรม")

2. การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ
การทดสอบความแข็ง

ความแข็งเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของความยืดหยุ่นของแผ่นยาง และโดยทั่วไปจะวัดโดยใช้เครื่องวัดความแข็งฝั่ง (ประเภท A หรือประเภท D) กด Durometer ในแนวตั้งเข้ากับพื้นผิวของแผ่นยางตามเวลาที่กำหนด จากนั้นอ่านค่า ผลลัพธ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการใช้งานเป้าหมาย (เช่น ความแข็งของแผ่นกันลื่น-โดยทั่วไปอยู่ที่ 60-70 Shore A)

ความต้านแรงดึงและการยืดตัวที่จุดขาด

ใช้เครื่องทดสอบวัสดุอเนกประสงค์ ให้ความตึงตามแนวแกนกับชิ้นงานมาตรฐาน (จัดทำขึ้นตาม GB/T 528-2009) บันทึกภาระสูงสุด (ความต้านทานแรงดึง, MPa) และการยืดตัวภายในความยาวเกจเดิม (การยืดตัวที่จุดขาด, %) ที่จุดขาด การทดสอบนี้เป็นการตรวจสอบความต้านทานการฉีกขาดของแผ่นยาง โดยทั่วไป ข้อกำหนดมีไว้สำหรับความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 5 MPa และการยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 200%

ชุดการบีบอัด

เพื่อจำลองสภาพแวดล้อมที่มีแรงอัดในระยะยาว- ให้บีบอัดชิ้นงานแผ่นยางให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด (เช่น 25%) และคงไว้ที่อุณหภูมิมาตรฐาน (70 องศา ± 2 องศา ) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นจึงปล่อยแรงดันและปล่อยให้ชิ้นงานพักเป็นเวลา 30 นาที จากนั้นจึงวัดการเปลี่ยนแปลงความหนา ค่าชุดการบีบอัดที่ต่ำกว่า (โดยปกติจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15%) บ่งชี้ถึงความยืดหยุ่นที่ดีขึ้น และเหมาะสำหรับการปิดผนึกแผ่นยาง

3. การวิเคราะห์สมรรถนะทางเคมี
การทดสอบความต้านทานของสื่อ

สำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน (เช่น อุตสาหกรรมเคมีและอาหาร) ปะเก็นยางต้องได้รับการทดสอบความต้านทานต่อน้ำมัน (น้ำมันเครื่อง น้ำมันเบนซิน) สารละลายที่เป็นกรดและด่าง (กรดซัลฟูริก โซเดียมไฮดรอกไซด์) หรือตัวทำละลาย จุ่มชิ้นงานทดสอบลงในตัวกลางเป้าหมายตามระยะเวลาที่กำหนด (เช่น 72 ชั่วโมง) เมื่อนำออก จะมีการวัดความแข็ง อัตราการเปลี่ยนแปลงของปริมาตร และการลดน้ำหนักเพื่อประเมินว่าวัสดุขยายตัว เปราะ หรือสลายตัวหรือไม่

การทดสอบประสิทธิภาพความชรา

ความต้านทานการเสื่อมสภาพของปะเก็นยางได้รับการทดสอบโดยการจำลองการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมในระยะยาว-ในห้องบ่มด้วยลมร้อน (70 องศาเป็นเวลา 72 ชั่วโมง) หรือเครื่องทดสอบการเสื่อมสภาพของรังสียูวี หลังจากการเสื่อมสภาพ จะมีการทดสอบความต้านทานแรงดึง การยืดเมื่อขาด และตัวชี้วัดอื่นๆ อีกครั้ง การเสื่อมประสิทธิภาพต้องไม่เกิน 20% เพื่อรับประกันอายุการใช้งาน

4. การทดสอบพิเศษด้านการทำงาน

อาจจำเป็นต้องมีการทดสอบแบบกำหนดเป้าหมายเพิ่มเติม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะของแผ่นยาง:

• ประสิทธิภาพการป้องกันการลื่น-: ทาสารหล่อลื่นมาตรฐานบนแผงเอียง วางแผ่นยาง รับน้ำหนักตามที่กำหนด และวัดมุมการเลื่อนที่สำคัญ

•ฉนวนกันเสียง/การดูดซับแรงสั่นสะเทือน: ประเมินความสามารถในการลดเสียงรบกวนหรือการดูดซับแรงกระแทกโดยใช้เครื่องทดสอบเสียงหรือโต๊ะสั่นสะเทือน

• สารหน่วงไฟ (เช่น สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์): สังเกตเวลาในการดับไฟได้เอง-และรอยหยดจากการเผาไหม้ของแผ่นยางหลังจากสัมผัสกับเปลวไฟตามมาตรฐาน UL94

5.การรายงานและการตรวจสอบ

ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดจะต้องรวบรวมไว้ในรายงานที่เป็นมาตรฐาน รวมถึงข้อมูลตัวอย่าง เงื่อนไขการทดสอบ ค่าที่วัดได้ และการเปรียบเทียบกับข้อกำหนดมาตรฐาน หากรายการทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิค (เช่น GB, ASTM หรือมาตรฐานที่บริษัทกำหนด-) แผ่นยางจะถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม หากตัวชี้วัดหลักใดๆ ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (เช่น ค่าเบี่ยงเบนความแข็งเกิน ±5 Shore A) จะต้องวิเคราะห์สาเหตุและดำเนินการแก้ไขใหม่

ด้วยขั้นตอนการทดสอบที่เป็นระบบนี้ จึงสามารถรับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือของแผ่นยางได้อย่างเต็มที่ โดยให้การสนับสนุนทั้งด้านความปลอดภัยและประสิทธิภาพสำหรับการใช้งานขั้นปลายน้ำ